Instalaciones de fabricación

Como dieléctrico y electrodo se utilizan una película de polipropileno importada de doble nebulosa (ambos lados rugosos) orientada biaxialmente y un papel de aluminio puro de grado condensador al 99,9%. Los elementos sin arrugas se enrollan en un entorno de clase 100 en máquinas de bobinado semiautomáticas con plegado de bordes y extremos de papel de aluminio. Cada elemento seco enrollado se somete a una prueba de sobretensión de CC para eliminar los elementos defectuosos. Se apilan varios elementos para formar un paquete seco.

Están interconectados en combinaciones en serie / paralelo para lograr la capacitancia, voltaje y kVAr deseados para el capacitor. Se proporcionan resistencias de descarga internas en cada capacitor para reducir el voltaje por debajo de 75 voltios dentro del tiempo prescrito según lo prescrito en las normas. El paquete seco se envuelve con un número óptimo de capas de papel aislante de alta calidad antes de insertarlo en un contenedor de chapa pretratada. Los casquillos de porcelana a prueba de fugas de BIL apropiado están soldados con TIG en la tapa superior en relieve, que está soldada con TIG a la máquina de soldadura automática del contenedor.

A continuación, los condensadores se procesan en un autoclave controlado por PLC para el secado y el tratamiento al vacío. Los niveles de calentamiento, secado y vacío se controlan mediante instrumentos en línea de precisión para preservar la calidad de los condensadores. Luego se impregnan al vacío con fluido de condensador NPCB purificado y desgasificado.

Fabricación

La División de Fabricación cuenta con un taller de fabricación interno completo que incorpora rotura de prensa hidráulica de hasta 150 toneladas, cizalla eléctrica, herramientas de matriz, punzones y máquinas de soldadura semiautomáticas, etc. Estas instalaciones internas garantizan la obtención de los contenedores y cubículos fabricados, el condensador montando marcos y elevando estructuras a tiempo con mano de obra de calidad.

Pruebas

Todos los condensadores se someten a pruebas de rutina según las normas IS / IEC pertinentes y también se someten a sobretensión para garantizar la capacidad de resistencia a la tensión según la política de la empresa. Los condensadores recogidos aleatoriamente se someten a una prueba de tipo según las normas pertinentes. Además, a intervalos regulares, los condensadores se prueban en laboratorios independientes acreditados por NABL para garantizar la calidad y confiabilidad.

Control de calidad

El control de calidad es una característica esencial y todos los materiales entrantes se inspeccionan según las normas y especificaciones pertinentes. Las inspecciones en proceso se realizan regularmente en cada nivel de proceso. Todos los registros se documentan y mantienen de acuerdo con ISO 9001.

Inspección previa al envío

Cada unidad / banco / panel de condensadores se somete a una inspección previa al envío por parte del departamento de control de calidad. Los equipos se embalan cuidadosamente para que los clientes los reciban de forma segura y sin daños durante el transporte.

Esperanza de vida

La esperanza de vida es otro aspecto importante al que la empresa ha estado prestando mucha atención. Pero para la planta y maquinaria de última generación, el uso de materias primas de clase mundial, procesos de fabricación actualizados con estricto control de calidad a través de instrumentos de monitoreo de precisión en línea, sistemas adecuados de manejo de materiales y pruebas rigurosas en condiciones extremas, los capacitores Magnewin pueden estar garantizados por un mínimo de 20 años. de vida útil sin problemas en condiciones normales de trabajo.